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技术资料

一般设备搬迁方案

 

设备搬迁项目要点

 

1.设备搬迁清单,分单元,精益布局完成 

2.Team的建设和管理(设备,基建,安全风险,精益,工程图,各个车间,生产计划) 

3.完成关键路径和时间安排

3.1 确定每个车间的搬迁时间表

3.2 确定各个车间设备的搬迁顺序

3.3 特别注明影响每个车间生产计划的关键设备?

4.工程施工图纸必须标出每台设备的坐标图,与设备间的相互位置。

5.地脚螺栓埋设方法—直埋(一次灌浆)或者后埋(二次灌浆)?需要做试验和找施工商确定。并明确哪些设备为直埋,哪些设备为后埋。并注明直埋,后埋两种方式模具的制造和精度要求。

 6.必须100%校对每个车间重要设备基础图纸,用测绘的方式,避免预埋方式偏差,或因为操作,施工,浇注振动等误差造成返工,严重影响搬迁时间安排。

 7.单台设备搬迁注意事项,包含在搬迁合同中描述。

  

设备搬迁方案具体描述

 

一、拆卸原则及一般要求

  

1.1先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,

同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责

任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。  

1.2拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。

1.3放空润滑油,冷却液,清洗液等。

1.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必须进行的要通过业主代表及主管工程师

 

1.5所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。 

1.6拆卸中要保证设备的绝对安全,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。 

1.7吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 

1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧,以免在下坡或受震动时掉下。  

1.9组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。  

1.10对设备上的一些可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。  

1.11设备的液压管路较多,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件要

作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。 

1.12拆下的设备要按指定地点存放。 

1.13设备的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。  

1.14作好拆卸记录,并交相关人员。

  

二、拆卸工序流程  

三、主要工序说明 

3.1施工准备

3.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。

3.1.2按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

3.1.3设备的检查,包括以下内容:

A. 检验设备的外观

B. 确认设备的技术参数、动作状态

C. 检查设备的安装精度

D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图

E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。

  以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。

3.2标记

  为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。 

其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

  设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,

二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。

  各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,

记录具体数据,以便复位安装。

  对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。

对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。

各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。

记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,

必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。

  

3.3拆卸记录

  3.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,并且会同业主与有关技术人员填好会签表格,作为今后交工验收的依据,对个别正在进行的设备,我们还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,对一些控制方式较先进的设备,比如用计算机控制的设备,要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。

  3.3.2拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后顺利安装提供保证,另外,除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记,如设备的工艺档块,碰头限位开关的位置,各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一些圆形安装件,对称安装件,在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。

  3.3.3根据总的拆卸原则,结合各设备的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸,绘制必要的管路系统图,对运行导轨,动力头及各种传感检测元件采取保护措施。

  3.3.4拆卸顺序方框图:

  3.3.5管路、线路拆除  拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点:

  A. 绘制出各生产线必要的管路系统图

  B. 由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免损坏丝扣和污物进入。

  C. 管接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内。

  D. 拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往指定地点。

  E. 拆卸时,必须用合适的工、机具,用力适当,每件拆卸件必须有装箱号,并进行防锈处理后,才可装箱。

  3.3.6解体 根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:

  A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。

  B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。

  3.3.7电气系统的拆卸   各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:

  A. 拆卸前,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。

  B. 画出各电气设备间的相互位置,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸。

  C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行。

  D. 拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸。

  E. 对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。

  3.4清洗 设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。

  

四、设备拆迁施工安全技术措施

  为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施:

  4.1熟悉环境,了解水、气、电力控制的操作位置,拆卸时必须明确停断状态方能操作。

  4.2严格按电气安全规程施工,停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌,并有防止误送电的

技术措施。

 4.3正确使用现场工、机具,了解其使用性能。

4.4严格遵守防火规定,需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易

爆物周围,要严格禁止明火作业。

4.5应尽量避免交叉作业,高空作业必须携带安全带,安全带悬挂必须符合安全规程要求。

4.6拆卸设备时,必须先熟悉相关图纸及设备,禁止盲目操作。

4.7拆卸设备和吊运时,必须注意不得损坏厂房及设施。

4.8现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。

4.9要做到文明施工,及时清理现场和废物。

  设备安装方案  

(一)单台设备的安装施工程序图:

(二)单台设备安装工艺

  (1)设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;

  (2)地基基础检查、清理及安装器材准备;

  (3)设备吊装、就位、一次找正;

  (4)地脚螺栓灌浆、养护、二次找正; 

  (5)管路连接;

  (6)液压系统安装及管路连接;

  (7)润滑系统安装及管路连接;

  (8)风管连接;

  (9)控制柜、操作柜的安装;

  (10)电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;

  (11)与上下辅机的控制联络接口安装;

  (12)润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);

  (13)设备擦洗、现场清理;

  (14)配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终

验收;

  (15)系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;

  

(三)设备安装通用技术要求

1、施工前必须首先提交安装施工组织计划,并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;

2、 施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;  

3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;

4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验,并进行洁净处理,去除杂质和油迹;

5、施工时,乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核,如不合要求,必须以甲方的变更签

证为准。  

6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。

7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;  

8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。  

10、润滑管路安装前须进行吹干处理,不得混入杂质及水分等;  

11、试车完毕后,全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理,以免生产时管路及元件锈蚀

和堵塞; 

12、空试合格后,机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;  

13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等;  

14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行,

不得随意改动,确属设计不合理的内容,需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改,并

按修改方案进行整改;

15、

16、垫铁的接触面积必须≥60%。

  

青岛新大邦机电设备有限公司成立于2009年4月,是一家专业从事机电设备维保、大修、改造、搬迁、安装调试、备品备件支持的专业化公司。

 

我公司以“为顾客提供零缺陷的工业服务,努力成为客户装备无故障运行的保障部。持续不断的为客户有效降低设备停机率、缩短设备故障时间、降低设备安全隐患、降低设备质量损失与客户在“零停机、零故障、零隐患”的目标上共同持续迈进。实现双赢。”为经营理念。

 现公司能力具备:

1、对国内及进口各类1000T以下冲床、油压机进行整机维修、大修、改造;

2、设备搬迁、移位、安装、调试;

3、各类液压站及液压系统管路制作维护;

4、各类控制电柜、PLC电柜、制作维护;

4、各类冲床、油压机机床配件销售、各类液压、电器件销售、机械加工;

6、通用机电设备维修改造、非标设备设计制作。

服务热线(含配件销售):18653287592  郭亚飞(市场部)

技术支持热线:18863932031     工程技术部:马亮

http:www.qdcyjc.com  www.qdxdb2000.com     

Email: qingdaoxindabang@163.com  34473208@qq.Com

邮编:266555   FAX: 0532-86107586     公司地址:青岛开发区江山中路172号

 

 

 

 

 

 

点击次数:  更新时间:2019-02-20  【打印此页】  【关闭
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