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伺服油压机改造

方案优势:节能、增效、智能、降噪 一、系统方案描述 油压机主要应用于汽车、飞机、军事、家电领域中金属薄板件的冲压拉伸成型,磁性材料、粉末冶金等领域的粉末制品成型,以及非金属领域上的如复合材料成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等。工艺压制过程通常有无压下行、压制增压、回程、顶出、顶缸退回、缓冲缸退回动作,各个阶段所需要的工作压力和流量是不同的。目前油压机系统绝大部分使用定量泵,其马达以额定的转速控制油泵输出一定的流量,对生产过程中有些只需要极少的流量(如保压)动作就会造成能源浪费。汇川提供的伺服系统综合解决方案,从根本上解决了上述的弊病,真正做到“要多少给多少”的控制,方案采用HC5030/HC6040-31系列油压机智能专用电脑、IS580伺服驱动器、ISMG高响应伺服电机、高速CAN总线系统组合,使得油压机的位置控制精度、压力控制精度、生产效率、安全操作、机械手智能集中控制都有质的提高。该方案也便于实现老旧油压机设备的伺服节能化改造。节能、增效、智能、降噪是这套液压伺服综合解决方案最鲜明的特点。 1.节能:工艺上节能,系统配置方案上节能; 2.提高效率:5%-20%,ISMG伺服电机具有弱磁扩速,响应更快; 3.提升工作环境:噪音低; 4.增加寿命:油温低,维护方便; 5.产品的精密度更高(具有位置闭环和压力闭环控制算法); 6.更人性化的设计,观看更直观,使用维护更简便、安全;方便实现老设备伺服化改造; 7.方便实现多台机械手组网和智能自动化生产线集中组网控制。 油压机伺服改造专家青岛大汉机电科技有限公司 传统油压机采用定量泵变量泵 伺服油压机采用伺服电机驱动齿轮泵, 伺服油压机优势:高效,节能,降噪,提高设备精度。 。 案例描述如下: 案例设备是一台合锻500吨油压机, 改造前:用机械手上下料,做冰箱冰背的浅拉伸。使用压力大约在10-12Mpa,设备使用2台30'Kw电机驱动两台63Ycy14的电机。 每天22小时,单次半自动加机械手上下料的节拍周期为25秒左右,设备自身节拍在16秒,产量约22小时每天3000件。设备发热量较大,漏油严重,噪音大,能耗大。 设备改造后:设备自身节拍为9秒,加上机械手上下料节拍为14秒,产量约20小时3600件。 设备发热量很低,无漏油,无噪音。 测算结果:单位产品能耗降低60%,效率提升40%,噪音降低80%,发热少,降低能耗损失。 总结:节能效果,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动的液压机比较传统液压机可节电30%-70%。 伺服油压机的其他亮点: 1.重复定位精度高,可达0.01mm;压力闭环控制,精度高。油温,液位适时监控。高响应速度和控制定位精度。 2.人机界面友好,压力、位置、速度可在电脑屏上任意调节。编程简单。操作员、管理员,厂家多用户界面实现密码管理。 3.优点总结:高速、高效、高精度、高柔性、低噪音、智能化、节能环保、维修方便。 更多数据和好处,不用不知道。 液压机伺服改造专家 青岛大汉机电科技有限公司 欢迎垂询。
点击次数:  更新时间:2019-02-20  【打印此页】  【关闭
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