方案优势：节能、增效、智能、降噪 一、系统方案描述 油压机主要应用于汽车、飞机、军事、家电领域中金属薄板件的冲压拉伸成型，磁性材料、粉末冶金等领域的粉末制品成型，以及非金属领域上的如复合材料成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等。工艺压制过程通常有无压下行、压制增压、回程、顶出、顶缸退回、缓冲缸退回动作，各个阶段所需要的工作压力和流量是不同的。目前油压机系统绝大部分使用定量泵，其马达以额定的转速控制油泵输出一定的流量，对生产过程中有些只需要极少的流量（如保压）动作就会造成能源浪费。汇川提供的伺服系统综合解决方案，从根本上解决了上述的弊病，真正做到“要多少给多少”的控制，方案采用HC5030/HC6040-31系列油压机智能专用电脑、IS580伺服驱动器、ISMG高响应伺服电机、高速CAN总线系统组合，使得油压机的位置控制精度、压力控制精度、生产效率、安全操作、机械手智能集中控制都有质的提高。该方案也便于实现老旧油压机设备的伺服节能化改造。节能、增效、智能、降噪是这套液压伺服综合解决方案最鲜明的特点。 1.节能：工艺上节能，系统配置方案上节能； 2.提高效率：5%-20%，ISMG伺服电机具有弱磁扩速，响应更快； 3.提升工作环境：噪音低； 4.增加寿命：油温低，维护方便； 5.产品的精密度更高（具有位置闭环和压力闭环控制算法）； 6.更人性化的设计，观看更直观，使用维护更简便、安全；方便实现老设备伺服化改造； 7．方便实现多台机械手组网和智能自动化生产线集中组网控制。 油压机伺服改造专家青岛大汉机电科技有限公司 传统油压机采用定量泵变量泵 伺服油压机采用伺服电机驱动齿轮泵， 伺服油压机优势：高效，节能，降噪，提高设备精度。 。 案例描述如下： 案例设备是一台合锻500吨油压机， 改造前：用机械手上下料，做冰箱冰背的浅拉伸。使用压力大约在10-12Mpa,设备使用2台30'Kw电机驱动两台63Ycy14的电机。 每天22小时，单次半自动加机械手上下料的节拍周期为25秒左右，设备自身节拍在16秒，产量约22小时每天3000件。设备发热量较大，漏油严重，噪音大，能耗大。 设备改造后：设备自身节拍为9秒，加上机械手上下料节拍为14秒，产量约20小时3600件。 设备发热量很低，无漏油，无噪音。 测算结果：单位产品能耗降低60%，效率提升40%，噪音降低80%，发热少，降低能耗损失。 总结：节能效果，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动的液压机比较传统液压机可节电30%-70%。 伺服油压机的其他亮点： 1.重复定位精度高，可达0.01mm；压力闭环控制，精度高。油温，液位适时监控。高响应速度和控制定位精度。 2.人机界面友好，压力、位置、速度可在电脑屏上任意调节。编程简单。操作员、管理员，厂家多用户界面实现密码管理。 3.优点总结：高速、高效、高精度、高柔性、低噪音、智能化、节能环保、维修方便。 更多数据和好处，不用不知道。 液压机伺服改造专家 青岛大汉机电科技有限公司 欢迎垂询。